（张德禹 胡搏雅）7月5日上午，机械学院“卓越匠心，青春筑梦”大学生暑假社会实践队走进湖北车床有限公司，在车间负责人胡勇的带领下探秘桥体、齿轮、总装三大核心车间，近距离观察先进制造工艺与智能化生产流程，在工业现场上了一堂生动的机械专业认知课。

踏入桥体车间，铁切板机床有序运转，焊接机械臂正精准完成桥壳焊接作业。胡勇介绍，车间采用新型液状桥壳加工工艺，通过优化金属成型技术，让桥壳在强度、密封性等性能上有显著提升的同时重量更轻。为帮助队员理解桥壳在车辆中的作用，胡勇以车间外的卡车为例，详细拆解了轮子驱动结构从传统机械传动到现代工艺的演变过程，让抽象的机械原理变得通俗易懂。

在齿轮车间，数控车床与集成加工中心高效运作。队员们观摩了数控生产、自动化淬火等工序，尤其对“半机械半人工”的精密配对工作印象深刻。胡勇手持生产出的螺旋齿轮讲解道：“这种齿轮通过特殊设计，能有效降低传动噪音，提升扭矩传递效率。”胡勇逐一介绍各类齿轮的特点和应用场景，让队员们对齿轮在机械传动中的关键作用有了更清晰的认识。

总装车间的智能化生产场景令人眼前一亮。刹车毂和轮毂的铸造过程引入智能检测技术，空中物流系统按规划路径精准配送物料，人工智能装配线高效完成组件安装。胡勇介绍，车间采用的扫码上线、智能打卡、智能仓库等先进管理模式，有效提升了生产管理的效率和安全性，降低了安全隐患和产线故障的发生几率。

实践队员任哲宁说道：“这次企业参观不仅拓宽了队员们的专业视野，也增强了他们运用专业知识服务社会的责任感和使命感，让我真切感受到了先进制造的魅力，每个生产环节都体现着技术的创新和匠心的坚守。”